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粘钢施工工艺标准
1．适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。
2．施工准备
2．1主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2．2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2．3主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．4作业条件：
2．4．1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
2．4．2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺
3．1 工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
3．2障碍物清理
3．2．1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3．2．2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3．3放线、验线
3．3．1 放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。
3．3．2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
3．4 钻孔
3．4．1 根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3．5清理粘钢混凝土结构面
3．5．1 用角磨机打磨混凝土表面。
3．5．2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3．5．3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3．6钢板下料、钻胀栓孔
3．6．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）
3．6．2根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
3．7 钢板除锈
3．7．1 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。
3．7．2 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
3．8钢板拼装
3．8．1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
3．8．2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3．9涂胶粘钢
3．9．1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。
3．9．2用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于混凝土上。
3．10刷防锈漆。
3．10．1 清理钢板余胶至原钢材面。
3．10．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
3．10．3如有防火要求规定涂刷防火涂料。
3．11报验
3．11．1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3．11．2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
4、质量标准
4．1主控项目：
4．1．1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4．2允许偏差项目，见表
序号检项目粘接面积检验方法
1 锚固区粘钢不小于90% 用小锤
2 非锚固区粘钢不小于70% 用小锤
5、成品保护
5．1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5．2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。
6、应注意的质量问题
6．1粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
6．2打胀栓孔前必须放线。
6．3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
6．4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
6．5所有焊接施工应在注胶前完成。
7．质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
7．1钢板材质单。
7．2胶的出厂合格证，检验报告。
7．3分项/分部工程质量报验认可单。
7．4隐检、预检记录。
7．5设计变更、洽商记录。
7．6其他技术文件。
附录
粘钢空鼓处理方法：
在粘钢施工过程中，空鼓面积超过规范允许范围时，按如下方法处理：
用小锤确定空鼓范围，然后用手枪钻在空鼓处钻孔，最后用注胶器补胶，直到密实为止。
粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测实验。实验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。具体检测方式见下图：

粘钢检测结果将以检验报告形式给出。
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