重奖求加固改造工程实践总结！

这是个好贴，支持一下！
加固工程做了不少，奇奇怪怪的事也遇到不少，加固是一个苦差事，特别是遇到以前的手绘图，没有用平法表示的，有时候，一根梁的信息要从间隔好几十张的图中才能得到信息，用软件算下来基本都是不够，做起来特别的费力；就算是近几年做的工程，由于计算软件版本的升级，规范的更新，好多地方也会算不够的，还好，加固工程会比一般的工程收费都高：）。结合近来做的加固方面的工程，与各位同行分享一下加固设计中的一点点心得：

既然上面的各位都贴出来了这么的理论的东西，我这就不凑这个热闹了。
首先，拿到一个工程，看看是哪年设计的，熟悉下工程概况（这是废话，但这很重要，对工程有个大概的了解，会让你事半功倍）；接下来就较为麻烦些，你需要把整栋楼的荷载好好的整理一遍，这就不是我们平时做新工程那样，随便的100厚板取多少，120取多少的问题，把建筑图拿出来，看看建筑做法，像当年毕业设计一样，一层一层的往下算。梁上荷载，我们在新结构中，一般不考虑门窗，这时候，建议不要偷这个懒了，乖乖的把墙的荷载，仔细的算出来，该多少就是多少。活荷载这块就没有什么好说的了，从规范中搬出来就是了。

这些都做好了，就开始建模了，由于建模都是照着原结构图软件上搬，没有什么好说的；模型建好了，一定要检查，千万仔细，特别是跨数比较多的时候，千万别弄错了，我吃过这亏的（还好发现及时）。对了，参数这块也得说说，平时放大的，比如梁弯矩放大系数，就老老实实取个“1”，周期以前减得太小的，就应该好好考虑实际的情况。板配筋放大系数也不要随意去动它了 ：）。

模建好了，别怕可惜你老板的纸张和油墨，如果是私活，也别太心疼，把配筋面积图打得大些，清楚点，开始拿它来和原结构图对照，建议买只红色的笔，醒目些！把不够位置圈出来，写上差多少，供以后写可行性报告，或是做进一步设计用。

下面的一步是，该写可行性报告了，首先要从安全的的角度出发，估计实在不行的，那肯定是要“枪毙”掉的，哪怕是ZH H工程也要坚持自己的看法；其次就是从经济的角度，我曾遇到一个工程，是需要在上面加一层，我建模下来，是一片飘红，有好多的柱子的轴压比都1.1几了，4.2m跨的板都是80厚，长短跨比也就2.0多点，长跨全是φ6@200，（不是说这工程不能用了，80年代的工程大都这样，现在还在正常使用中）可行性报告的时候就直接枪毙了的，说造价太高，但由于是 ZH H 工程，牛X的很，说钱不是问题，叫我们先做，忙了一个月……最后不说大家也知道了。如果遇到我这种情况，大家一定要把合同签下来，不要管他说他多有钱，很多有决心做下去。

如果从刚才说的两个方面不是太大的问题，就开始做设计了。这方面的规范一般很少，反正我是没有，和boss借借，或到CO.163上找找电子版的（哈哈，给网站打广告了，记得给我多加分啊！），就像前面朋友说的，粘碳纤维布不是万能，应该多考虑几种方法，特别是当差得很多的时候，碳纤维最多也就能粘到3层（据说小日本已经粘到4层了），这时候其他办法也得考虑、考虑，比如，加腋、加大截面，包钢等等，理论的东西我都不说了，大家自己在设计中多尝试几次就会深有体会的。需要强调一点的是，如果你设计中遇见到有加大梁柱截面的时候，记得先加大截面再计算调试直到满足要求为止，接着把配筋面积图再打一遍（有时候会有很大变化，特别是加大柱子截面），对原结施图再对一遍，把差多少再写一遍，哈哈，是不是很麻烦啊？ 没办法，就得这么做，这样你做出来的设计才是合理的。
好了，谈这些吧，希望这版块能越办越火，大家在上面多多的交流！

谢谢斑竹鼓励，因为我也从这个论坛上学到不少好东西，和大家分享是我的快乐！！

我是一个理论派
只知道实验室如何检测
具体加固施工并不了解,多谢各位了啊

to：44楼的朋友，
如果有好的总结，请记得和大家分享哦！

我也上传实际工程加固节点大样图

我也上传实际工程加固节点大样图

       当混凝土构件的裂缝宽度超过规定限值时，不仅影响建筑外观；而且裂缝过宽，随着时间的增长，有害气体会乘隙而入，与钢筋接触后引起钢筋锈蚀，降低结构的耐久性；同时危及结构的承载安全，会使结构发生脆性破坏。因此必须对结构裂缝进行处理。对于结构承载不足引起的裂缝还应采取相应的加固措施，确保结构安全可靠。对结构中出现缝宽>0.05mm的裂缝，可以灌浆密实，灌浆后的混凝土结构可完全恢复其整体性，再受破坏时，新的裂缝将不在原裂缝断面出现。

好,谢谢!
电梯井的核心筒附近的混凝土梁等往往出现裂缝,请问怎么加固呢?

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003中有如下规定：
4.3.5 计算正截面受弯承载力时，尚应满足以下要求：
1 受压区高度x不宜大于0.8ξbh0；
2 加固后受弯承载力的提高幅度不宜超过40％；
3 加固后在荷载效应标准组合下受拉钢筋的拉应力不宜超过钢筋抗拉强度标准值。

关于结构加固：
  我搞加固设计和施工才两年，谈不上经验丰富或权威什么的，只是和大家交流一下一些工程经验、心得：
一.加固方法的选用：
1.碳纤维片材加固：
  一般用于梁板的抗弯加固及柱的抗震加固，因为碳纤维布具有很高的抗拉强度，其强度标准值是HRB335的10倍！但当要求承载力提高幅度较大时，不宜选用此方案，因为《规范》中明确提出碳纤维加固抗弯构件时提高承载力幅度不宜超过40％；
2.粘钢加固：
  一般用于梁板抗弯、抗压及抗拉加固。
3.增大截面法加固：
  当荷载增加很大，以上方法无法满足要求时，可采用此方案，此方法不但提高抗弯强度，还对提高截面刚度及抗震能力有很大帮助。
4.其他如托梁换柱、预应力法详见《混凝土结构加固技术规范》CEC325：90中规定。
二.说明
1.碳纤维布的抗拉强度值虽然可达到3000MPa，但实际上，设计时必须注意《碳纤维加固规范》中第4.3.2中第三条关于碳纤维片材允许拉应变的规定，按此条规定推导，你就会发现，碳纤维布的实际抗拉强度仅为其标准值的0.667倍，即2000MPa左右。
2.粘钢加固设计时，钢板不宜选用过厚（规范规定2～6mm为宜），因为钢板的合力与粘结剂产生的粘结应力不在一条直线上，它们形成一个力偶，有使钢板产生与梁的弯曲方向相反的变形，起着剥离钢板的作用，钢板越厚，此作用越强。

待续……

图片：

图片：

继续贴……大家不要烦哦
粘钢加固梁破坏特征及钢板受力分析
一.破坏特征：
试验表明，粘钢加固梁破坏时，粘贴在梁底的钢板可以达到屈服强度，在适筋范围内，随着荷载的增加，加固梁在钢板和梁中原钢筋屈服后因混凝土被压碎而破坏；但也有另一种情况，梁破坏时，梁底钢板未达到屈服强度，这是由于梁的破坏是因为钢板端部与混凝土撕脱所致。这种破坏没有明显的征兆，端部钢板突然被撕脱，致使梁中原钢筋应力突增，很快进入强化阶段而脆性破坏。
二.钢板受力分析
1.粘结钢板与埋在混凝土中的钢筋相比，受力较不利，钢板的拉力仅靠单面的粘结应力来平衡；
2.钢板的合力与粘结剂产生的粘结应力不在一条直线上，它们形成一个力偶，有使钢板产生与梁的弯曲方向相反的变形，起着剥离钢板的作用；
3.粘结层处于不利的剪拉复合应力状态下工作；
4.钢板端部缺少与混凝土的锚固措施；
5.钢板的应力滞后现象：钢板在以后的受力过程中存在着应力滞后现象，因为一般是在不卸载的情况下加固，原钢筋已有一定的应力存在，而所粘的钢板仅在加荷载后才产生应力，因此当原钢筋屈服时钢板往往未屈服，而当钢板屈服时加固梁的挠度及裂缝会发展很快。

楼上的，你的图片可是重复了好几次哦，
以后不要这样了！

还有，你愿意做斑竹吗？加固版块正缺人手！

对不起，版主，因为在其他的帖子里，网友也有同样的问题，我就反复贴了，下次不这样了。我觉得我现在实力好像不够做版主，还是先当小弟吧，但我绝对支持加固板块的发展，你们领导阶级也必须努力哦

我是搞加固工程的，工作已有两年，我搞的主要是桥梁加固工程，碳纤维加固，裂缝环氧树脂灌缝，粘贴钢板，植筋，体外预应力，都干过，熟悉施工工艺，及内业资料。很想跟大家交流

工程实例：桥梁现状
桥梁主要病害特征有如下方面：
各跨均有较严重的纵向惯穿裂缝，横向全截面裂缝，不规则裂缝，露筋严重锈蚀，裂缝均超限。渗水严重形成钟石乳。盖梁处多处漏筋、锈蚀。铺装层龟裂、网裂。伸缩缝、支座破损。
加固处理方案
为恢复桥梁结构的整体性和刚度，提高结构的承载力和耐久性，针对上述各种病害情况，所采取相应的加固处理措施具体如下：
1.对混凝土破损、钢筋外露锈蚀区域的钢筋先进行除锈处理，再涂刷环氧浆液作防锈、阻锈处理；
2.对混凝土破碎、剥落的部位采用专用修补砂浆（环氧砂浆）进行修补；
3.对梁体所有可见裂缝进行封闭处理，对宽度fw≥0.2的裂缝用环氧浆液压浆灌注进行封闭处理，裂缝宽度fw＜0.2mm的裂缝采用环氧胶泥进行表面封闭处理；
4.在板底横向粘贴碳纤维，以增强桥梁抵抗横向弯矩的能力；
5.采用粘贴钢板的方法对桥梁盖梁进行加固;
   6.对桥梁结构混凝土桥台、墩柱、板底和盖梁表面进行涂装

湿式外包钢加固施工
1  范围
本工艺标准适用于一般湿式外包钢加固施工。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  粘结剂：108建筑结构胶。
    2.1.2  本工程角钢、钢板采用Q235号钢，角钢、钢板需出具出厂合格证。角钢、钢板、连接螺栓及焊缝的质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001。
    2.1.3  主要机具：角磨机、电焊机、电锤、吹风机等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  外包钢所在部位影响施工的附属设施拆除。
    2.2.2  外包钢用的粘结剂和角钢准备完毕，并经检查合格。
    2.2.3  施工工具经过调试，试运转合格。
    2.2.4  工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，湿式外包钢申请书已被批准。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程；
                  构件基底处理        →        涂刷底胶        →        修补整平        →        抹乳胶水泥        →               

固定角钢        →        焊接扁钢箍        →        防护处理       
       
    3.2 准备工作：
3.2.1   构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.2.2  钢件加工，加固用钢件应根据设计要求进行剪裁。
3.2.3  角钢粘接面，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，其后用脱脂棉粘丙酮或酒精擦拭干净。
    3.3  粘结剂搅拌：
    3.3.1  乳胶的含量不少于5%，水泥一般采用普通硅酸盐水泥。
    3.3.2  粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
    3.4  抹乳胶水泥：在处理好的柱子四角抹上乳胶水泥，厚约5～10mm。
    3.5  固定角钢：乳胶水泥抹完后，立即将角钢粘贴上，并用夹具在两个方向将柱四角夹紧，夹具间距不易大于500mm。   
3.6  钢箍焊接：将扁钢箍与角钢焊接，焊接时应分段交错施焊，整个焊接应在胶浆初凝前完成。
    3.7  防护处理：采用外包钢加固混凝土构件后，型钢表面抹厚25mm的1:3水泥砂浆加以保护。
4  质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  乳胶水泥应按照配比进行搅拌。
    4.1.2  扁钢箍的焊接应在乳胶水泥初凝前完成。
    4.2  基本项目：角钢垂直度应进行控制。
5  成品保护
    5.1  胶粘剂固化前不准在构件上进行加荷载。
6  应注意的质量问题
    6.1扁钢箍的焊接应在乳胶水泥初凝前完成。
7  质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  角钢的试验报告。
    7.2  湿式外包钢分项工程质量检验评定。
    7.3  湿式外包钢施工日志。

粘贴钢板和植筋一般是一起的，

好像加固的贴很好.有没有加层加固的?加层的倒是没有，版主要求另设板块？还是如何处理？