有机热载体炉（导热油炉）锅炉房系统与热水锅炉房系统相差太多了。怎么会那么简单？
看来，搞有机热载体炉（导热油炉）锅炉房系统设计的人确实不多，能搞好这种设计的人更是太少了！
不谦虚地说，本人不但做过这种设计，而且作为质量监督人员查找出几个导热油锅炉房系统设计存在的大量错误。为了防止新人出现同类错误，特将有机热载体炉（导热油炉）锅炉房系统在此作简单描述。
有机热载体供应管道系统由有机热载体的注入泵、膨胀器和储存罐组成。
有机热载体的置换管道系统由膨胀器、锅炉和储存罐组成。
锅炉管网系统与膨胀器之间必须安装膨胀管。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°；膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；膨胀管的直径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》关于膨胀管最小直径方面的规定。与膨胀器有关的管道的公称直径必须符合GB/T17410－1998《有机热载体炉》的规定。
膨胀器上的液位计应该安装放液管。放液管上应装有放液旋塞。膨胀器液位计的放液管应该接至储存罐。
膨胀器的最高液位处应该装有溢流管。溢流管上不准安装任何阀门。溢流管也应该接至储存罐。溢流管的直径应该与膨胀管的直径一样大。
封闭式膨胀器上应该安装压力表和安全泄放装置（安全阀加泄放管）。
泄放管的直径不得小于安全阀排放口的直径。泄放管应该直通储存罐。泄放管上不准安装任何阀门。
膨胀器和膨胀管不得采取保温措施。
在锅炉出口的气液分离器顶部必须安装排气管。此排气管应直接与膨胀器的气空间相连接。此排气管可以兼做膨胀管。如果兼做膨胀管，则管道的弯曲角度不得小于120°；排气管上不得装设任何阀门；它的通径也必须符合《有机热载体炉安全技术监察规程》关于膨胀管最小直径方面的规定。
有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀，以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的气体产物。
有机热载体炉循环管道系统应符合下列要求：
有机热载体炉的热载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。在锅炉房中，热载体进出口管道之间必须加装连通阀。
液相炉的循环系统至少要安装两台电动循环泵；一台为工作泵，一台为备用泵。在停电频繁的地区，锅炉房内应有备用电源或采取其他措施，以保证泵的正常运转。在循环泵的入口处应装过滤器。
应该给过滤器设置旁路通道。
泵的入口应该安装闸阀。出口应该安装截止阀和止回阀。止回阀应该安装在泵与截止阀之间。为了掌握运行中泵的工作状态，应该在泵的进出口各安装一只压力表。
锅炉的每个回路下集箱和锅筒（如果设有锅筒）的最低处都应装有两个串联的排污阀。排污管口不应高出锅筒或集箱的内壁表面。排污阀宜采用闸阀或直流式截止阀。集箱的排污阀的公称通径不得小于20mm。锅筒的排污阀的公称通径不得小于40mm。排污阀和排污管不得采用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头。
