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本篇主题:脱硫的讨论,快来参加讨论
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2007-06-30 11:03:29.0
第92楼
JNS耐硫酸露点钢是济南钢铁股份有限公司技术中心根据电厂钢套筒烟囱及附属装置、化工设备、石油井架及采油平台、集装箱等工业设备制造需要,在日本新日铁株式会社研制生产的耐硫酸腐蚀钢S-TEN1以及后来开发的耐硫酸、盐酸腐蚀钢新S-TEN2和日本住友公司研制生产的耐硫酸腐蚀钢CRIA基础上,结合国内原有“耐硫酸露点钢”研究成果,研制开发出了新一代耐硫酸露点腐蚀钢。JNS钢板既充分发挥了原来“耐硫酸露点钢”的特性,又增强了钢的结构性能,考虑到原品种在高温下会降低机械强度的特性,加入了一些微量元素,使其适合在使用温度下都能保持强度稳定。
山东钢联工贸有限公司
联系人:吕立正
电话:0531-83530498
传真:0531-83530121
地址:山东省济南市二环东路3966号东环国际广场B座1102室
邮编:250100
邮箱:llz1234@163.com
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2007-07-01 13:42:23.0
第93楼
我现在接触了一个用铁法烟气脱硫的,好像是个新工艺,大家有谁知道这个工艺优缺点,其经济效益如何?
[电子样本全新改版,采用了世界领先技术的超绚动态效果,现在就去看看......]
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wangjing6903
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2007-07-01 13:46:29.0
第94楼
铁法烟气脱硫工艺是一种资源回收法烟气脱硫工艺,该方法理论上不消耗催化剂,不产生固体废物,无二次污染,是一种更为绿色的烟气脱硫工艺。其工艺原理如下图:
烟气中NOX
其他催化剂或氧化剂
机加工废铁屑
钛白副产亚铁盐(FeSO4) + 烟气中SO2 ———H2SO4 ------------ 聚合硫酸铁酸洗钢板废液
铁法烟气脱硫工艺的显著特点是由于回收得到高附加值的聚合硫酸铁水处理剂,可以通过副产品的销售获得收益来削减运行成本和回收脱硫工程投资,符合国家生产和循环经济方针。
铁法烟气脱硫工艺已获国家发明专利,并通过了教育部组织的科技成果鉴定(鉴字[教CW2004]第005号),其鉴定结论为该技术属国内外首创,达到国际领先水平。
采用络合铁法烟气脱硫,脱硫效率可达90%以上,硫可回收利用,脱硫剂再生容易,损失率低。
该帖子最后于2007-07-01 13:52:22.0被wangjing6903修改。
2007广州水展研讨会现场录音、视频
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wangjing6903
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2007-07-01 15:08:04.0
第95楼
我刚刚毕业到一家环保工程公司工作,我们公司有一种叫前置喷淋筛网的静电式烟炱净化技术,欢迎指教
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2007-07-06 09:31:27.0
第96楼
循环还原法脱硫脱硝除尘一体化的烟气湿法脱硫技术,简称WJS技术该技术是由烟气注射式脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气SO2还原单质硫回收,NO2还原为氮气排放, 二氧化碳转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧,为电力、有色金属冶炼提供了一榄子工程治理技术。从80年代末开始从事原始性的创新技术研究,90年代中期投入试验成功,并获得国家专利(专利号ZL97239824.4、200510096466.7);于1999年在四川甘孜洲大渡河镍冶炼厂配套使用,得到了用户的好评和北京矿冶研究总院的首肯,参加美国达隆企业集团亚东大气治理设备(上海)有限公司在中国的环保工程建设有深圳沙角电厂5号机组,北京大唐高井电厂、大唐潮州电厂、枣庄电厂等工程技术项目;独立完成的WJS系列烟气脱硫脱硝除尘工程项目有四川甘孜洲大渡河镍冶炼厂、山东烟台电厂、山西三维集团自备电厂等。
WJS技术的八大特点:
1、装置紧凑合理,设计构思新颖。
该技术是由烟气注射式脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气SO2还原单质硫回收,NO2还原为氮气排放, 二氧化碳转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧,为电力环保提供了一榄子工程治理技术。
2、一种装置、一种还原剂同时还原脱硫、脱硝。
SO2脱硫率达95%以上 ,脱硝率达85%以上,除尘率达99%,NO2还原为N2排放,还原夜输回重复使用
。
3.本装置应用主要解决了一套设备多种方法脱硫。
在方法上可采用亚硫代砷酸钠、硫化钠还原法脱硫。以CH、CO、H2S、H2等气体作还原剂,也可用废氨水中和法脱硫,更可以用造纸和制革废水中和脱硫去污,且除尘是顺便的事,最大的特点是烟气过载面积大。
4。不用喷嘴
它是将烟气注射入还原液中与强还原剂接触反应充分。
5. 烟气分布均匀
脱硫塔内还原液面积大,容纳N个烟嘴同时进入还原液中。
6. 还原液浓度易于控制,用水量小
还原液浓度决定脱硫效率,工艺简化,整体运行成本低。(按原硫计,吨损耗还原剂300元。)
7. 还原液循环使用,没有二次污染。
整个系统闭路循环,不能有液体泄露,不产生废水污染。以废治污,循环利用。
8. 装置占地面积小
本装置技术由大型和小型各种,处理烟气量从3万M³-210万M³.占地面积从20--200 m2。
循环还原法脱硫除尘脱硝一体化湿式技术(WJS)特殊性
●回收利用;有效利用烟尘中的金属氧化物吸收三氧化硫,以废治污,循环利用,回收硫粉
●脱硫除尘脱硝一体化;一种脱硫剂、一套装置同时完成三道工艺。
●建设成本低:每KW工程造价低,是石灰石—石膏法的二分之一。
●没有二次污染。循环利用不产生二次污染。
●建设周期短;4—6个月交付使用。
●运行安全可靠;运行不堵塞、不闷车。
●隐形备用烟道。用闸板控制解决了旁通烟道。
技术咨询联系:陈先生 13913165043 xbcr@163.com
2007广州水展研讨会现场录音、视频
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2007-07-08 11:47:38.0
第97楼
本人刚开始做,目前工程比较多,做好了传给大家交流一下,先学习
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q30403003
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2007-07-10 00:47:51.0
第98楼
本人刚开始做,先学习
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2007-07-10 00:52:00.0
第99楼
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2007-07-11 12:43:00.0
第100楼
就我所知道的,电厂脱硫都一般采用二道工艺脱硫,湿法脱硫+电除尘,或布袋除尘+电除尘
干法一般效率很低
但是脱硫这块的技术都很保密,不太可能几种法都拿在一起,作比较.
因为脱硫这块无论自己学习还共同为了技术进步,还是得靠大家无私,把自己知道的拿出来讨论.学习.
大气这块不像做水,有现成的模式,有现成设计参数可用.
我知道有个单位,国内就是做电厂脱硫的,专做大的,小的他还看不起不做,100-200MW,不做
……
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2007-07-11 12:44:26.0
第101楼
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的二氧化硫90%来自于燃煤,1995年二氧化硫排放量超过2370万吨,超过欧美,位居世界第一。而二氧化硫排放会造成酸雨,对人及生态环境造成严重的危害,为此我国积极推行脱硫技术,减少二氧化硫的排放。目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。下面进行具体的介绍。
一、燃烧前煤脱硫技术
主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。
1、物理法:主要指重力选煤,利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤,重介质选煤,风力选煤等。
2、化学法:可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选;化学法又包括碱法脱硫,气体脱硫,热解与氢化脱硫,氧化法脱硫等。
3、微生物法:在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术,可脱除煤中的有机硫和无机硫。
我国当前的煤炭入洗率较低,大约在 20% 左右,而美国为 42%,英国为94.9%,法国为 88.7%,日本为 98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤 二氧化硫污染。然而,物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80%,占煤中硫总含量的 15%~30%,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。
二、燃烧中煤脱硫技术
煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。
1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。
2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率,可采用以下方法:
(1)改进燃烧系统的设计及运行条件
(2)脱硫剂预煅烧
(3)运用添加剂,如碳酸钠,碳酸钾等
(4)开发新型脱硫剂
三、 燃烧后烟气脱硫技术
烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰,也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类,分别介绍如下:
1、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应,所以反应速度快,效率高,脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染;系统易结垢,腐蚀;脱硫设备初期投资费用大;运行费用较高等。
(1)石灰石—石膏法烟气脱硫技术
该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高(大于95%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理。
(2)氨法烟气脱硫技术
该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水与烟气在吸收塔中接触混合,烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨,氧化后生成硫酸氨溶液,经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多,而且不存在结构和堵塞现象。
另外 ,湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等,应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。
2、半干法烟气脱硫技术
主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%—90%。
该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤:1)吸收剂的制备;2)吸收剂浆液雾化;3)雾粒与烟气混合,吸收二氧化硫并被干燥;4)脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经高达15000~20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生强烈的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣。
3、干法烟气脱硫技术
干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂,干法脱硫后烟气仍具有较高的温度(100℃),排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法的吸收剂及反应原理与湿法有些相似,这里不再详述,只介绍一下活性炭法。
活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的二氧化硫在活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生,可以获得硫酸,液体二氧化硫,单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫的排放,还能回收硫资源,是一种发展前景较好的脱硫工艺。
以上是我对脱硫技术的小结,选择脱硫技术时,除了考虑脱硫效果外,还应看该方法的综合技术经济指标,从投资额、技术成熟程度、废料和二次污染处置的难易?
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2007-07-11 17:59:18.0
第102楼
一般双碱法中石灰再生需要多长的时间?
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2007-07-17 19:13:26.0
第103楼
压滤机、带式压滤机、自动压滤机、隔膜压滤机
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2007-07-25 15:18:07.0
第104楼
磷铵肥法烟气脱硫技术
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、吸收( 磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组成。它分为两个系统:
l 烟气脱硫系统—烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组(其中一只塔周期性切换再生),控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放。
l 肥料制备系统—在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5 含量大于26%),过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%),加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
2.2.4 炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术
炉内喷钙脱硫技术由两步固硫反应组成,首先将石灰石粉料喷入炉膛热烟气中,石灰石热解后生成的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应,脱除一部分二氧化硫,然后烟气进入锅炉尾部的活化反应器,通过有序的喷水增湿,一部分尚未反应的氧化钙转变为有较高脱硫活性的氢氧化钙,继续与烟气中二氧化硫发生反应从而完成脱硫的全过程。
2.2.5 简易石灰石—石膏法烟气脱硫技术
我国的燃煤烟气脱硫技术尚处在引进、研究和开发阶段,而且不同的脱硫工艺技术,其设备投资、运行费用、技术性能和经济性均有很大差异。虽然我国已对国际上现有烟气脱硫技术的一些主要类型引进、消化、研究和开发,但还仅仅处在探索和示范阶段,目前还难以形成规模生产和应用的能力,其设备投资和运行费用,虽因脱硫工艺技术的不同而有差异,但总体上说投资和运行费用还较大,每脱除一吨二氧化硫的运行成本湿法为1100 元左右,干法/半干法在800 元左右,从经济承受能力来衡量,不容易很快为企业接受,尤其对工业锅炉的用户存在着烟气脱硫工艺技术的管理及技术要求与操作人员素质和管理水平不相适应的矛盾,更难以为企业所接受。
该帖子最后于2007-07-25 15:20:21.0被wftianjie修改。
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2007-07-26 11:12:46.0
第105楼
谢谢大虾,非常好的论文!!!
先下了!
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2007-07-26 17:32:55.0
第106楼
真是很棒的帖子!
刚接触这一些东西,复制下来好好整理学习一下
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2007-08-01 18:47:50.0
第107楼
关注中,刚进入工作,学习废气治理,烟气脱硫,现在国家上不同工艺技术的烟气脱硫的示范工程,电厂脱硫费用都很高,那是国有大企业,能承受,小企业(私企)的小锅炉烟气脱硫还采用这样的工艺流程的话很难承受啊,哪位前辈高人有中小锅炉烟气脱硫的技术资料或经验,请教中,谢谢!
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2007-08-02 17:33:04.0
第108楼
急需65T/H链条炉的脱硫技术。利用废碱液(氢氧化钠)做脱硫剂。有意者与本人联系shiwz69@163.com
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shiwz69@co163
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2007-08-04 07:50:57.0
第109楼
以下是引用jinsheng_qd在2006-11-16 09:51:52.0发表的内容:
我是搞脱硫设计的,希望和大家交流
怎么联系!
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2007-08-16 13:56:30.0
第110楼
各位前辈都是搞大头,是高手高手高、高手!
小弟刚来,准备搞搞小锅炉,要控制成本又要有好的效果难度较大,不知有何高招,请赐教!!!
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wds526
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2007-08-18 14:51:24.0
第111楼
现在锅炉烟气治理,SO2、烟尘的排放都要求达标排放,有没有能将SO2、烟尘一起进行处理并且投资省,运行费用低,做到达标排放的技术?比方说采用水磨除尘?!希各位大虾指点一二
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2007-08-20 01:01:55.0
第112楼
谁有脱硫增压风机安装标准和油站的安装标准.
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2007-08-27 18:00:17.0
第113楼
用舒跃节能无烟化燃烧技术不需要脱硫除尘设备
www.sjytech.com
蓝天卫士-舒跃节能无烟化燃烧技术,是一项具有综合功效的燃烧机制与理论。它的研制成功,不仅是燃烧产品的创新,更重要的是它改变了上千年来人们所沿用的传统燃烧方式,从根本上实现了锅炉高效,洁净燃烧,控制烟尘,有害物---对环境,对人类的危害。
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2007-08-30 17:09:12.0
第114楼
一、工业锅炉炉窑的消烟除尘
我国的燃煤工业锅炉,主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉;量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶;工业生产窑炉。
1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式,燃烧完全,尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下,能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1~<10t/h的燃煤锅炉,多采用多管旋风除尘器,除尘效率一般在90%~95%,对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右;≥10t/h的燃煤锅炉,多采用麻石文丘里水膜除尘器,除尘效率一般在95%以上,对细微粉尘的分级效率dc50在3μm左右。
2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广,又是低烟囱排放,锅炉燃烧效率低。近几年来,这些小炉灶,在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤,大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇,特别是农村,民用采暖、炊事仍直接燃用原煤,污染物排放浓度高。
3、工业用炉窑主要用于加热,锻造、烘干、型砂,多为手烧炉,因此在加煤、捅火阶段,黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作,但在许多地区,这部分炉窑的排烟浓度大,林格曼黑度在二级以上,仍急待开发窑炉污染治理设备。
二、工业锅炉烟气脱硫
通过“九五”攻关项目,促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项,是一项适合我国国情的实用性技术。
当前,我国<10t/h的燃煤锅炉多采用优质煤及尾部湿式简易脱硫技术,优质煤含硫<0、5%,灰分在10%左右,简易脱硫效率一般在30%~50%;≥10t/h的燃煤锅炉多采用麻石水膜脱硫除尘器,脱硫效率一般在30%~60%,除尘效率在96%以上。
三、电站锅炉脱硫
1、二氧化硫排放及污染现状
我国二氧化硫排放量居世界首位,已连续多年超过2000万吨,其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50%,两控区二氧化硫排放量占总量的60%。我国酸雨和二氧化硫污染严重,酸雨面积已经占国土面积的30%,酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点,而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放,其中使用低硫煤贡献最大。受我国国情决定,未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。
但到目前为止,我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。由于技术、经济及政策等方面的原因,目前我国烟气脱硫工程已投入运行的火电厂装机总容量才510、5万千瓦,仅占全国火电厂装机容量的2、1%,火电厂烟气脱硫工程进展缓慢。根据烟气脱硫国际经验以及国家有关部门的脱硫技术政策,未来我国烟气脱硫的技术路线是以湿法脱硫为主、其他方法为辅。
火电厂烟气脱硫行业有几个典型特征:脱硫投资、运行成本高,而主要的收益是环境效益;属典型的政策引导型行业,国家有关政策有巨大的影响。
2、目前国内主要烟气脱硫企业
(1)龙源环保(国电电力)引进了德国所坦米勒公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。公司先后参与了多个中外合作示范工程,如中日合作的山东黄岛电厂与太原第一热电厂、中德合作的重庆电厂、浙江半山电厂、云南小龙潭电厂等示范工程,在脱硫领域处于相对领先地位。龙源环保2001年6月总承包北京京能热电股份公司4号炉(200MW)脱硫改造工程,是公司第一次独立完全承揽的脱硫工程。
(2)浙江菲达浙江菲达是电除尘器领域的骨干企业,公司出资3000多万元从瑞典引进ABB公司荷电干法烟气脱硫(NID)法,并且完成一台中型机组(浙江巨州化学工业公司自备电厂70MW机组)脱硫项目,目前运行状况良好。由于公司在烟气处理领域多年,具有相当经验,再加上公司在烟气脱硫领域进展较快,因此在该领域综合竞争力较强。
(3)龙净环保该公司是我国环境保护产业的重点骨干企业,位居电除尘器行业前十强,在烟气处理(除尘)方面有丰富经验。龙净环保计划利用新股募集资金1、624亿元投资烟气脱硫产业,目前技术合作方为美国GE公司。龙净公司与中国节能投资公司合资成立福建省龙岩市龙净脱硫工程有限公司,注册资本3960万元,公司持股比例为80%。龙净脱硫公司主要从事脱硫、除尘设备的设计制造、咨询服务及工程承包业务,承担着1999年国债专项资金建设燃煤电站烟气除尘脱硫装置国产化项目。龙净环保目前还处于烟气脱硫技术引进的前期。
(4)凯迪电力公司投资4900万元从德国WULL公司引进RCFB-FGB干法烟气脱硫技术,生产与单机30万千瓦以下的电站锅炉配套的脱硫装置,并拥有国内第一台具有全部自主知识产权的旋转喷雾干燥法烟气脱硫试验装置。2000年7月19日凯迪电力等六家单位联合组成的武汉市烟气脱硫环保产业基地正式挂牌成立。目前公告拟增发新股引进湿法脱硫技术,这将扩大公司承接烟气脱硫领域的范围。
(5)九龙电力主营电力生产及电力技术服务。公司通过新股募集资金控股重庆远达环保(集团)公司(注册资本5000万元)进入烟气脱硫行业,采用的是日本三菱重工的石灰石-石膏湿法脱硫技术,将组织实施国家计委(计高技[1999]1297号文)下达的总投资为1、65亿元的“烟气脱硫技术及装置高科技技术产业化示范工程建设项目”。
(6)清华同方公司具自有知识产权的干式循环流化床烟气脱硫技术,该技术适用于300MW以下的机组,目前正应用于清华大学试验电厂的烟气脱硫示范工程。公司还开发了液柱喷射烟气脱硫除尘集成技术,目前应用于沈阳化肥总厂的烟气脱硫示范工程。经过三个月的调试运行,已经通过了有关部门的鉴定。
从各公司脱硫技术进展状况,以及未来开拓烟气脱硫市场的潜力进行综合评分,由于得到国家电力公司大力支持,目前龙源环保在烟气脱硫行业中最具实力。
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2007-08-31 10:48:55.0
第115楼
脱硫,基本上是靠吸收法
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2007-09-08 20:26:35.0
第116楼
用舒跃节能无烟化燃烧技术不需要脱硫除尘设备
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蓝天卫士-舒跃节能无烟化燃烧技术,是一项具有综合功效的燃烧机制与理论。它的研制成功,不仅是燃烧产品的创新,更重要的是它改变了上千年来人们所沿用的传统燃烧方式,从根本上实现了锅炉高效,洁净燃烧,控制烟尘,有害物---对环境,对人类的危害。
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2007-09-12 22:39:59.0
第117楼
谁知道用石灰湿法脱硫当脱硫效率为百分之95以上的最佳钙硫比?
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2007-09-18 22:44:48.0
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脱硫剂的湿磨的浆液分配器的控制方式怎样啊?
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2007-09-19 10:21:42.0
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2007-09-24 17:11:18.0
第120楼
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2007-09-25 14:41:51.0
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本人是做电厂脱硫控制系统,如有需要请联系!邮箱!Peterniugang@126.com
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