传统治污模式，大投入未必有高产出
专家指出，一般企业的废水处理系统采用传统的物化法和生化法，无法对成分复杂、高浓度的工业废水进行彻底处理，而且效果不稳定，因此难以实现稳定达标排放。这也是多年来很多企业工业污染物排放总量一直难以突破性下降的根本原因。
此外，企业建设污水处理系统对资金和技术提出了较高的要求。如果说，实力雄厚的大企业还可以增加投资，通过采用先进工艺、增加前期土建投入等办法确保达标，中小企业面对投资成本的压力则显得心有余而力不足。尤其是执行新的国家排放标准后，无论在经济成本还是在处理效果两方面，很多中小企业难以实施或承受现有的治污模式。
生态技术高效处理工业废水，为企业解困
我国纺织行业每年排放废水9亿多吨，其中80％是印染废水。印染废水还具有脱色困难、含有机物浓度高等特点，被看作污水处理工作中的重中之重。
图：佛山三水某印染厂采用阿科蔓技术改造泛氧化塘
佛山三水某大型印染厂，每天有4万吨工业废水处理量。原有污水处理系统始终存在出水水质不稳定的问题，COD和色度无法达标。为了解决这一难题，该厂采用阿科蔓技术对原有污水处理系统进行改造，利用厂区闲置土地建设阿科蔓泛氧化塘，在其中安装阿科蔓生态基，对原有系统排出的污水进行深度处理。系统改造无需新增能耗。完工16天后，泛氧化塘已达到很高的处理效率。经检测，COD从119.3mg/L削减到47.5mg/L，削减近60%，SS从677.7mg/L削减到155.4mg/L，削减达77%，色度则从50倍下降12倍，出水水质明显提升，在国内实现了印染废水的低成本深度处理。
在污水处理领域，随着治理的深入，污水浓度越来越低，治理难度将会越来越高。因此，传统技术越往后段，处理效率将会越低，成本也越高。阿科蔓技术，能充分利用生态能量，在处理的后段依然能保持强劲的效率，在低成本下实现高标准的出水水质。据介绍，这项来自美国的“阿科蔓生态技术”的核心在于，透过高效微生物载体——阿科蔓生态基，在水中培育生物量大、种群丰富的微生物群，通过微生物的代谢作用，使污染物得以快速降解。阿科蔓是一种生态处理模式，污水处理系统中土建、设备投资少，实施、维护简单，投资运营费用低——正是这些传统技术无法比拟的优势，帮助企业跨越了资金和工艺的门槛。
两种改造模式，为企业提高治污效益
阿科蔓控股有限公司工程师指出，除上述的“末端改造”模式外，对于资金与土地资源同样有限的中小企业来说，阿科蔓处理系统还可以运用“原位改造”方法为企业节省治污成本，提高市场竞争力。
东莞道窖某皮革厂采用传统的污水处理方法，出水水质，特别是COD，一直不能稳定达标；污水不达标后，按传统处理方法，要么是增加化学药剂用量，要么是新建污水处理池；两者都会导致前期土建成本和后期处理成本的提高。阿科蔓系统恰恰避开了这两项投入，直接在原有处理池中添加阿科蔓生态基，改造一个月后，COD去除率达99.47%；氨氮含量去除率达99.81%。两项均远远超过国家一级排放标准。
有关专家指出，工业污水因为成分复杂，含有难降解成分，处理起来难度高。象阿科蔓这样的生物技术，在工业污水处理过程中发挥了独特作用，特别是对可生化工业废水的处理效果非常显著。阿科蔓生态技术的出现，帮助曾经的“污染困难户”轻松转身，实现经济与环保的有机结合，从而推动整个产业链的良性发展；对于同样存在资金瓶颈困难的传统集中式污水处理模式来说，也将提供新的思路，从而打破传统治污模式下“越治越污”的怪象。
